高爐鼓風機前置自潔式空氣過濾器

高爐鼓風機前置自潔式空氣過濾器是專為高爐煉鐵系統鼓風機進氣環節研發的核心配套設備，旨在為鼓風機提供潔凈空氣，保障其高效穩定運行，進而確保高爐冶煉過程的連續性。該過濾器主體呈模塊化箱體結構，由粗效過濾單元、高效過濾濾芯、脈沖反吹系統、智能控制系統、密封箱體等關鍵部件構成。在高爐生產過程中，外界含塵空氣在鼓風機吸力作用下，先經過粗效過濾單元，攔截粒徑較大的粉塵、砂礫等雜質，實現初步凈化；隨后空氣進入由高性能濾材制成的高效過濾濾芯，利用纖維攔截、慣性碰撞、擴散效應等原理，將細微粉塵顆粒吸附在濾芯表面，經過凈化的空氣最終輸送至鼓風機。隨著運行時間增加，當濾芯表面粉塵積累導致過濾器進出口壓差達到設定值，或到達預設清潔周期時，脈沖反吹系統啟動。壓縮空氣通過脈沖閥瞬間釋放，經噴吹管和文丘里管的協同作用，形成高速氣流對濾芯進行逆向吹掃，使粉塵脫離濾芯，落入灰斗排出，整個自潔過程無需中斷鼓風機運行，確保高爐持續獲得潔凈穩定的氣源。

高效過濾，精準防護

采用 “粗效預過濾 + 高效精過濾” 的雙重過濾體系，對≥1μm 的粉塵過濾效率可達 98% 以上，能夠有效阻擋煉鐵廠區空氣中常見的氧化鐵粉塵、焦炭粉塵、煙塵等污染物。濾芯選用 PTFE 覆膜聚酯纖維、玻璃纖維等高性能材料，其中 PTFE 覆膜濾芯具備疏油疏水特性，可抵御高爐現場可能存在的油氣、水霧等復雜污染物，為鼓風機葉輪、軸承等關鍵部件提供可靠防護，減少磨損與故障風險。

智能自潔，低耗高效

脈沖反吹系統采用高頻短脈沖技術，單次反吹時間僅 0.05 - 0.1 秒，瞬間釋放的高壓氣流可強力清除濾芯表面積塵，且反吹過程不影響過濾器整體的空氣過濾效率。通過壓差傳感器與時間雙重控制機制，實現自動精準清潔：當壓差超過設定閾值（如 450 - 500Pa），或達到預設清潔周期（如每 2 小時一次），系統自動啟動反吹；同時支持手動觸發清潔，方便操作人員在特殊工況下靈活處理。智能控制顯著降低人工維護頻率與強度，濾芯更換周期延長至 18 - 24 個月，大幅減少停機維護成本與時間。

結構堅固，適應性強

模塊化設計使其可根據不同高爐鼓風機的風量需求（從中小型高爐的數萬立方米 / 小時到大型高爐的數十萬立方米 / 小時）靈活組合過濾單元，安裝方式支持臥式、立式等多種形式，適配不同高爐車間的空間布局與管道走向。過濾器外殼采用高強度碳鋼材質，經防腐涂層處理（如環氧富鋅底漆 + 聚氨酯面漆），可耐受高爐車間高溫、高粉塵、高濕度及腐蝕性氣體（如二氧化硫、硫化氫）的惡劣環境；內部流道經過 CFD（計算流體動力學）優化設計，空氣流通阻力低，正常運行時壓力損失≤400Pa，有效降低鼓風機進氣能耗。

智能監測，安全可靠

集成壓差監測、濾芯破損檢測、反吹系統故障報警等多重監測功能。壓差變送器實時采集過濾器進出口壓力數據，通過 PLC（可編程邏輯控制器）或 DCS（分布式控制系統）進行數據分析與處理，一旦出現異常立即發出聲光報警，并可聯動中控室遠程監控系統。濾芯破損檢測裝置能夠及時發現濾芯泄漏問題，避免未過濾空氣進入鼓風機；反吹系統故障報警則可快速定位脈沖閥、儲氣罐、噴吹管路等部件的故障，便于維修人員及時排查處理，全方位保障高爐鼓風機的安全穩定運行。